1. Состав машины
1. Сушильный вентилятор; 2. Сушильная башня; 3. Лифтер; 4. Сепаратор; 5. Переработчик импульсных пакетов; 6. Воздух ближе; 7. Смеситель сухих и влажных материалов; 8. Машина для производства влажного клейковины; 9. Вибросито готовой продукции; 10. Импульсный контроллер; 11. Конвейер сухого порошка; 12. Шкаф электрораспределительный.
2. Принцип работы сушилки для глютена
Пшеничная клейковина производится из влажной клейковины. Влажная клейковина содержит слишком много воды и имеет сильную вязкость, поэтому ее трудно высушить. В процессе сушки нельзя использовать слишком высокую температуру для сушки, потому что температура будет слишком высокой. Разрушая свои первоначальные свойства и снижая восстанавливаемость, полученный порошок глютена не может достичь степени водопоглощения 150%. Чтобы продукт соответствовал стандарту, для решения проблемы необходимо использовать метод низкотемпературной сушки. Вся система сушилки представляет собой метод циклической сушки, что означает, что сухой порошок перерабатывается и просеивается, а неквалифицированные материалы перерабатываются и сушатся. Система требует, чтобы температура выхлопных газов не превышала 55-65°C. Температура сушки, используемая этой машиной, составляет 140–160 ℃.
3. Инструкция по применению сушилки для глютена.
Существует множество приемов работы сушилки для клейковины. Начнем с ленты:
1. Перед кормлением включите сушильный вентилятор, чтобы температура горячего воздуха играла роль предварительного нагрева во всей системе. После того, как температура печи с горячим воздухом станет стабильной, проверьте, нормально ли работает каждая часть машины. Убедившись, что все в порядке, запустите загрузочную машину. Сначала добавьте 300 кг сухой клейковины для нижней циркуляции, затем добавьте влажную клейковину в смеситель для влажной и сухой клейковины. Влажная клейковина и сухая клейковина смешиваются в рыхлом состоянии с помощью сухого и влажного смесителя, а затем автоматически попадают в подающую трубу и начинают процесс сушки. Башенная сушка.
2. После входа в сушильную камеру он использует центробежную силу, чтобы постоянно сталкиваться со спиральным корпусом, снова раздавливать его, чтобы сделать его более очищенным, а затем через подъемник попадает в сушильный вентилятор.
3. Высушенный крупный порошок глютена необходимо просеивать, а отсеянный мелкий порошок можно продавать как готовый продукт. Крупный порошок на сите возвращается в подающую трубу для циркуляции и повторной сушки.
4. Благодаря использованию процесса сушки при отрицательном давлении материалы в классификаторе и переработчике мешков не засоряются. В переработчик мешков попадает лишь небольшое количество мелкодисперсного порошка, что снижает нагрузку на мешочный фильтр и продлевает цикл замены. Для полной переработки продукта разработан импульсный ресайклер мешочного типа. Счетчик импульсов контролирует поступление сжатого воздуха каждый раз, когда пылесборник выгружается. Распыляется раз в 5-10 секунд. Сухой порошок вокруг мешка падает на дно резервуара и перерабатывается в мешок через закрытый вентилятор. .
4. Меры предосторожности
1. Температура выхлопных газов должна строго контролироваться и составлять 55–65 ℃.
2. При загрузке циркуляционной системы сухие и влажные материалы должны быть равномерно подобраны, не слишком много и не слишком мало. Несоблюдение операции приведет к нестабильной работе системы. Не регулируйте скорость подающего устройства после того, как она стабилизируется.
3. Обратите внимание, что двигатели каждой машины работают нормально и определяют ток. Их не следует перегружать.
4. Замените моторное и трансмиссионное масло после того, как редуктор машины проработает 1–3 месяца, и добавьте масло в подшипники двигателя.
5. При смене смены необходимо соблюдать гигиену машины.
6. Операторам на каждой позиции не разрешается покидать свои посты без разрешения. Работникам, находящимся не на своем месте, не разрешается запускать машину без разбора, а работникам не разрешается вмешиваться в работу распределительного шкафа. Его должны эксплуатировать и ремонтировать электрики, иначе произойдут крупные аварии.
7. Готовую клейковинную муку после сушки нельзя запечатывать сразу. Перед запечатыванием его необходимо открыть, чтобы обеспечить выход тепла. Когда рабочие заканчивают работу, готовая продукция сдается на склад.
Время публикации: 24 января 2024 г.
