1. Состав машины
1. Сушильный вентилятор; 2. Сушильная башня; 3. Подъемник; 4. Сепаратор; 5. Устройство для переработки мешков с бобовыми; 6. Воздушный затвор; 7. Смеситель сухого и влажного материала; 8. Машина для обработки влажного верхнего материала клейковины; 9. Вибросито для готовой продукции; 10. Контроллер импульсов; 11. Конвейер для сухого порошка; 12. Шкаф распределения питания.
2. Принцип работы сушилки для глютена
Пшеничная клейковина производится из влажной клейковины. Влажная клейковина содержит слишком много воды и имеет сильную вязкость, поэтому ее трудно сушить. Во время сушки нельзя использовать слишком высокую температуру, так как температура будет слишком высокой. Разрушая свои первоначальные свойства и снижая свою восстанавливаемость, полученный глютеновый порошок не может достичь степени водопоглощения 150%. Чтобы продукт соответствовал стандарту, для решения этой проблемы необходимо использовать метод низкотемпературной сушки. Вся система сушилки представляет собой циклический метод сушки, что означает, что сухой порошок перерабатывается и просеивается, а некачественные материалы перерабатываются и высушиваются. Система требует, чтобы температура отходящих газов не превышала 55-65 °C. Температура сушки, используемая в этой машине, составляет 140-160 ℃.
3. Инструкция по применению сушилки для глютена
В процессе эксплуатации сушилки для глютена используется множество технологий. Начнём с подачи:
1. Перед загрузкой включите сушильный вентилятор, чтобы температура горячего воздуха обеспечивала предварительный нагрев всей системы. После стабилизации температуры в печи с горячим воздухом проверьте работу всех компонентов машины. Убедившись в её нормальной работе, запустите загрузочную машину. Сначала добавьте 300 кг сухой клейковины для нижней циркуляции, затем влейте влажную клейковину в смеситель для влажной и сухой клейковины. Влажная и сухая клейковины смешиваются в смесителе для сухой и влажной клейковины до сыпучего состояния, затем автоматически поступают в загрузочную трубу и включаются в процесс сушки. Башенная сушка.
2. После попадания в сушильную камеру он под действием центробежной силы непрерывно сталкивается со спиральным кожухом, снова измельчает его, делая более мелким, а затем через подъемник попадает в сушильный вентилятор.
3. Высушенный грубый клейковинный порошок необходимо просеять, а отсеянный мелкий порошок может быть реализован как готовый продукт. Крупный порошок с просеянного зерна возвращается в питающую трубу для циркуляции и повторной сушки.
4. Благодаря процессу сушки под отрицательным давлением исключается засорение материала в классификаторе и ресайклере. В ресайклер попадает лишь небольшое количество мелкодисперсного порошка, что снижает нагрузку на фильтровальный мешок и увеличивает интервал замены. Для полной переработки продукта разработан импульсный ресайклер рукавного типа. Импульсный расходомер контролирует подачу сжатого воздуха при каждом опорожнении пылесборника. Воздух распыляется каждые 5–10 секунд. Сухой порошок, находящийся вокруг мешка, падает на дно резервуара и через закрытый вентилятор поступает обратно в мешок.
4. Меры предосторожности
1. Температура выхлопных газов должна строго контролироваться и составлять 55-65℃.
2. При загрузке циркуляционной системы сухие и влажные материалы должны быть равномерно распределены, без избытка или недостатка. Несоблюдение этого правила может привести к нестабильной работе системы. Не регулируйте скорость подающего устройства после того, как оно стабилизируется.
3. Обратите внимание на то, нормально ли работают двигатели каждой машины, и проверьте ток. Они не должны быть перегружены.
4. После того, как редуктор машины проработает 1–3 месяца, замените моторное и трансмиссионное масло, а также добавьте масло в подшипники двигателя.
5. При смене смен необходимо соблюдать гигиену оборудования.
6. Операторам на каждом рабочем месте запрещено покидать свои рабочие места без разрешения. Работникам, не находящимся на своих рабочих местах, запрещается запускать машину без разрешения, а также вмешиваться в работу распределительного щита. Электромонтёры обязаны работать и ремонтировать его, в противном случае возможны серьёзные аварии.
7. Готовую глютеновую муку после сушки нельзя сразу запечатывать. Перед запечатыванием её необходимо открыть, чтобы дать теплу выйти. По окончании рабочего дня готовая продукция сдаётся на склад.
Время публикации: 24 января 2024 г.
