Применение оборудования для переработки сладкого картофельного крахмала

Новости

Применение оборудования для переработки сладкого картофельного крахмала

Оборудование для переработки сладкого картофельного крахмала представляет собой полностью автоматизированное оборудование, а процесс переработки оборудования для переработки сладкого картофельного крахмала заключается в следующем:

Сладкий картофель → (очистительный конвейер) → очистка (очистной барабан) → измельчение (дробилка или мельница-измельчитель) → разделение мякоти и остатков (сито с криволинейным профилем или центробежное сито, садовое сито для разделения мякоти и остатков) → удаление песка (пескоуловитель) → разделение белковых волокон (дисковый сепаратор, циклонная установка) → обезвоживание (центрифуга или вакуумный дегидратор) → сушка (низкотемпературная башенная воздушная сушилка для крахмала) → упаковка и хранение.

Выбор оборудования для переработки сладкого картофельного крахмала позволяет выбрать оборудование различной конфигурации, исходя из метода переработки крахмала, производительности оборудования, материала оборудования, размещения готового крахмала и т.д., в соответствии с собственными потребностями в переработке. В отделе дробления инженеры Kaifeng Sida специально разработали высокопроизводительную мельницу для переработки сладкого картофельного крахмала, использующую двойной процесс дробления: «резак + дробилка + измельчитель». Коэффициент измельчения материала высокий, степень измельчения сырья достигает 95%, а степень извлечения крахмала высокая.

Существует также вид крахмала, подходящий для самостоятельной переработки большинством фермеров. Выход, как правило, невелик, а процесс переработки более прост. Простая производственная линия включает очистку, измельчение, фильтрацию, удаление песка, отстойник и сушку.

Высокоурожайный и высококрахмалистый батат отличается белой мякотью, высоким процентом крупных клубней и содержанием крахмала до 24-26%. Максимальная урожайность с растения может достигать более 50 кг. Такие продукты, как сахар, безводная глюкоза, олигосахариды, сорбоза и бататный спирт, нашли широкое применение, обеспечивая значительную экономическую выгоду и многообещающие рыночные перспективы. Это в основном проявляется в следующих аспектах:

1. Производство очищенного крахмала из батата

Ценовое преимущество очищенного крахмала из батата, производимого в моей стране, на международной арене очевидно. Ежегодно Южная Корея импортирует очищенный крахмал из батата из Китая, и объём производства вермишели с его использованием достигает более 50 000 тонн. Потребность в нём составляет более 1 миллиона тонн в год. В настоящее время общий объём производства очищенного крахмала в Китае составляет менее 300 000 тонн. Таким образом, существует ёмкий внутренний рынок.

2. Производство модифицированного крахмала из батата

Модифицированный крахмал — это вид крахмала, который находит широкое применение благодаря изменению его структуры и свойств посредством физической, химической или ферментативной обработки. Широко используется в пищевой, бумажной, текстильной, нефтяной и других отраслях промышленности.

3. Производство сладкого картофельного крахмала и его пищевых и оздоровительных продуктов.

Диетические представления людей постепенно сместились от еды и одежды к питанию и здоровью, а от одной функции пищи к её разнообразию. Например, добавляя свежие овощные и фруктовые соки разных цветов к обычному крахмалу батата, можно получить красочную питательную вермишель, цветную питательную пудру и т. д.; Традиционные китайские лекарственные средства, такие как ямс, можно превратить в лечебные пудры с различными функциями.

4. Производство экологически чистых упаковочных материалов и т.д.

Используя крахмал батата в качестве основы, можно производить полностью разлагаемые, нетоксичные, экологичные упаковочные материалы и сельскохозяйственные пленки, а также использовать технологию вспенивания полностью разлагаемого крахмала для производства одноразовых кожаных изделий, которые после переработки могут быть использованы в качестве удобрения или корма и полностью гидролизуются в течение 60 дней после утилизации. Таким образом, это перспективная отрасль, поддерживаемая охраной окружающей среды, для устранения «белого загрязнения».

1


Время публикации: 20 февраля 2023 г.