Центробежное ситоГоризонтальное центробежное сито, также известное как горизонтальное центробежное сито, является распространённым оборудованием в области переработки крахмала. Его основная функция — отделение остатков мякоти. Его можно использовать при переработке различных видов крахмалсодержащего сырья, такого как кукуруза, пшеница, картофель, маниока, банановое таро, корень кудзу, маранта, женьшень обыкновенный и т.д. По сравнению с другими обычными сепараторами мякоти и остатков крахмала, центробежное сито обладает такими преимуществами, как высокая эффективность просеивания, высокая производительность и большая производительность при переработке крахмала.
Центробежное сито для крахмала в основном полагается на центробежную силу. В процессе переработки крахмала сырьевая суспензия, образующаяся при измельчении сырья, такого как батат и картофель, закачивается в нижнюю часть центробежного сита насосом. Ситовая корзина в центробежном сите вращается с высокой скоростью, и скорость ситовой корзины может достигать более 1200 об/мин. Когда крахмальная суспензия попадает на поверхность ситовой корзины, из-за различных размеров и удельного веса примесей и частиц крахмала, под совместным действием сильной центробежной силы и силы тяжести, создаваемых высокоскоростным вращением, волокнистые примеси и мелкие частицы крахмала попадают в разные трубы соответственно, тем самым достигая цели эффективного разделения крахмала и примесей. Этот принцип работы, основанный на центробежной силе, позволяет центробежному ситу достигать более быстрого и точного разделения при обработке крахмальной суспензии.
Преимущество 1: Высокая эффективность просеивания крахмала и клетчатки
Центробежное сито имеет очевидные преимущества в эффективности просеивания и разделения. Центробежное сито отделяет частицы крахмала и примеси волокон в крахмальной суспензии благодаря мощной центробежной силе, создаваемой высокоскоростным вращением. По сравнению с традиционным разделением целлюлозно-бумажной массы и остатков при экструзии с помощью подвесной ткани, центробежное сито может работать непрерывно без частых остановок. В крупномасштабной переработке и производстве крахмала центробежное сито может работать непрерывно и эффективно, значительно повышая эффективность производства. Например, на некоторых крупных заводах по переработке крахмала центробежное сито используется для разделения целлюлозно-бумажной массы и остатков, что позволяет обрабатывать большое количество крахмальной суспензии в час, что в несколько раз превышает производительность обычных сепараторов, что в значительной степени отвечает требованиям компании к эффективности производства.
Преимущество 2: Лучший эффект просеивания
Эффект просеивания центробежного сита превосходен. В процессе просеивания крахмала обычно используются 4-5-ступенчатые центробежные сита. Суспензия сырья фильтруется многоступенчатым центробежным ситом для эффективного удаления примесей волокон из крахмальной суспензии. В то же время некоторые центробежные сита оснащены автоматическими системами управления, которые могут осуществлять автоматическую подачу и автоматический сброс шлака для обеспечения стабильности эффекта просеивания крахмала. Благодаря многоступенчатому просеиванию и точному управлению центробежной силой центробежное сито может снизить содержание примесей в крахмале до чрезвычайно низкого уровня, а полученный крахмал отличается высокой чистотой и превосходным качеством, что может удовлетворить потребности отраслей с высокими требованиями к качеству крахмала, таких как пищевая и фармацевтическая промышленность.
Преимущество 3: Улучшение выхода крахмала
Процесс просеивания крахмала является одним из ключевых звеньев, влияющих на выход крахмала. Центробежные сита играют ключевую роль в снижении потерь крахмала и увеличении выхода крахмала. Центробежные сита для крахмала обычно оснащены четырех- или пятиступенчатыми центробежными ситами. Сетчатая поверхность каждой корзины сита использует сетки различной тонкости 80 мкм, 100 мкм, 100 мкм и 120 мкм. Волокна, просеянные на каждом уровне, должны поступать на следующий уровень для повторного просеивания. Чистая вода добавляется на последний уровень центробежного сита для образования противоточной промывки, чтобы уменьшить потери крахмала в остатках картофеля, тем самым достигая лучшего эффекта просеивания. Центробежные сита для крахмала, производимые Jinrui, могут контролировать содержание крахмала в остатках картофеля ниже 0,2%, минимизировать скорость потерь крахмала и увеличить выход крахмала.
Преимущество 4: Высокая степень автоматизации, подходит для крупномасштабного производства крахмала.
Центробежные сита лучше подходят для крупномасштабного и автоматизированного производства. Они обеспечивают непрерывную подачу и выгрузку, а также удобны в сочетании с другим оборудованием для переработки крахмала, образуя автоматизированную производственную линию. В течение всего производственного процесса требуется лишь небольшое количество персонала для контроля и обслуживания, что значительно снижает трудозатраты и повышает стабильность и непрерывность производства. Например, в современном цехе по производству крахмала центробежные сита могут работать совместно с дробилками, пульперами, пескоотделителями и другим оборудованием, образуя эффективную автоматизированную производственную линию.
Время публикации: 04 июня 2025 г.
